如何判断空压机的结构优劣

作者: 来源:http://www.jmjaguar.net 更新时间:2019-06-04 09:20:07 阅读数:

  市面上常见的紧缩机结构方式有活塞式紧缩机、双螺杆紧缩机、单螺杆紧缩机、涡旋紧缩机、滑片式紧缩机等,厂商为了促销给自己制作或经销的产品编造了诸多卖点,业务人员和用户常常感到困惑,感到莫衷一是。一些专业人士,因为其知识规模的局限性,往往钟情于自己熟悉的机种,很难对多种紧缩机结构方式做出客观点评。在市场竞争的重压下,许多业界企业试图在螺杆紧缩机之外的机种中寻求突破,许多业外资金也在择机介入紧缩机市场。为防止盲目投资形成丢失,亟需树立一套评判紧缩机结构方式好坏的原则。

  其实断定紧缩机结构方式好坏早就有一套老练的原则,只是长期以来受利益唆使被专业人士有意无意的疏忽了。让更多的人把握断定办法,将有利于行业健康发展。

  评判紧缩机结构方式好坏的三项原则是:1、内空隙最小;2、获得合理空隙的制形本钱最低;3、空隙不随时刻改动。换一种说法,断定紧缩机结构方式好坏的三项原则:1、内走漏最小;2、控制走漏在合理规模的制形本钱最低;3、走漏量不随时刻改动。

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  1、内空隙最小。紧缩机机头内部一般是有空隙的,有空隙必定有走漏,紧缩机处于停止状况时,在一定压力下排气侧向进气侧的走漏是个常数,而且根本不随转速或排气量改动,转速或排气量改动只是改动机头的相对走漏量,即走漏量与进气量的比值。气体从排气侧向进气侧走漏严重影响紧缩机功能,回流气体不只加热了进气,使气体更难以紧缩,同时回流气体被反复紧缩,不断地额外消耗一部分电机功率,气体穿越缝隙形成的吹哨子声是机头噪音的首要成分。进步机头转速是下降相对走漏量的首要手段,可是进步转速形成冲突磨损增大,轴承寿数缩短,机器可靠性下降。不同机种空隙的长度有很大差异,这种差异严重影响到机器功率。

  活塞紧缩机首要选用触摸密封,其内空隙最小,因而活塞紧缩机至今仍然是功率最高的机种,活塞紧缩机的缺点是可靠性受气阀故障较高的影响因而偏低。双螺杆空隙长度远远大于活塞紧缩机,只要大幅度减小空隙宽度才干接近活塞机空隙值,因而双螺杆紧缩机机头加工精度大大高于活塞紧缩机。而单螺杆的空隙长度是双螺杆的2倍,要到达双螺杆的密封效果加工精度有必要高于双螺杆。除滑片式紧缩机外,包括涡旋紧缩机机在内的一切反转紧缩机,都是选用空隙密封。选用空隙密封的紧缩机减小走漏的首要手段是进步加工精度,向紧缩腔喷油,用润滑油填充部分空隙也是改善密封水平的首要措施。无油螺杆紧缩机因为无法使用润滑油填充空隙,所以往往经过下降单级压差,进步转速改善内走漏,尽管如此无油螺杆紧缩机的功率仍然低于喷油螺杆紧缩机。

  滑片式紧缩机是仅有选用选用触摸密封的反转式紧缩机,所以滑片式紧缩机的空隙最小,最接近活塞紧缩机,同其它反转式紧缩机一样滑片式紧缩机作业时也可以向作业腔很多喷油进一步改善密封水平,所以滑片式紧缩机的内走漏最小。

  2、获得合理空隙的制形本钱最低。活塞紧缩机的作业腔是简单的圆柱体和圆孔,用普通的加工设备就可以获得合理空隙,所以获得合理空隙的本钱很低,因为选用的都是通用设备,投资风险也较小。螺杆紧缩机曲面杂乱,有必要使用贵重的高精度专用设备和量仪才干确保加工质量;设备对厂房的温湿度也有严格要求;因为专用刀具费用高,为下降加工本钱往往需要在一次装夹中使用完刀具寿数,极易形成零件库存巨大,形成资金积压。单螺杆和涡旋机亦是如此。反转紧缩机中只要滑片紧缩机用普通的加工设备就可以获得合理空隙。

  3、空隙不随时刻改动。机器是要磨损的。因为磨损形成空隙增大,导致紧缩机长期运转后功率下降。活塞紧缩机的活塞环切断长期运转后会增大,导致功率下降。单螺杆紧缩机的星轮磨损后导致空隙增大,功率下降。双螺杆紧缩机止推轴承磨损后,排气端的端面空隙增大,导致导致内走漏增大,功率下降。滑片紧缩机的滑片尽管也在磨损,可是它可以主动补偿,不会因磨损增大空隙,所以滑片紧缩机的功率可以长期坚持不变。对磨损的主动的即时的补偿是坚持走漏量不随时刻改动的必要条件,一切已知的紧缩机结构方式中只要滑片紧缩机具备这一特征。

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