一、处理空压机走漏和用气方法

　　据机构检测，空压机所耗费的电能仅有10%转化成紧缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可见，紧缩空气比电费还要贵十倍，可是往往我们都疏忽了这一点。 在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声响，可是根本没有人理睬，如果我们把走漏问题处理了，就节约了大量的能源，因而，当听到漏气时，要及时采纳相应的办法。

　　还有一些工厂在用气方法上存在很大的误区，比如在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来到达此意图，殊不知，这样做比采用电振的方法要多耗费十倍以上的电力。

　　因而，空压机的 ，在及时管理漏气问题的同时还要避免不当的用气方法。

　　二、空压机 改造

　　对空压机 的改造方法主要有以下三种：

　　1.两级空气紧缩机

　　两级紧缩的喷油螺杆空气紧缩机具备有合理等压比，超小走漏量，超低噪音的主机规划，它将一级紧缩转子和次级紧缩转子组合在一个机壳内，并分别通过定比齿轮直接传动，使每级转子在运转时都能获得与产气量匹配的更佳线速度，同时合理的压比又能有效下降每一级紧缩走漏量，两级紧缩间喷发帘冷却，紧缩过程更挨近等温紧缩，功率更高，因而，两级紧缩功率远远高于一级紧缩，两级紧缩更 。

　　两级紧缩的喷油螺杆空气紧缩机在平等功率下，可比一级紧缩的喷油螺杆空气紧缩机多15%-20%的气量。或者说，在紧缩平等气量下，两级紧缩比一级紧缩平均可节约20%的功率。同进转子和轴承的受力小，加上转子直径大、转速低，所以运转更牢靠，主机的寿数更长，是当前企业 改造的选择空压机。

　　2.变频调速方法

　　采纳变频调速方法来下降空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力到达设定压力时，即会主动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过下降转速来下降紧缩机时的产气量，维持气网需求的较低压力。这里有两个地方可以 ：

　　（1）减少紧缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能耗费。

　　（2）电机的运转频率下降至工频以下，使电机轴的输出功率减少。

　　以上两种方法都不同程度的下降了空压机在运转过程中的能源耗费，可是空压机在作业过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个更大的遗憾。

　　3.集中控制方法

　　对多台空压机采纳集中控制方法。依据用气情况主动控制空压机的运转台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。

　　（1）若用气量进一步减少，性能好的空压机则会主动停机。在（1）的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要耗费电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运转台数减少了，无疑就节约了用电。

　　（2）当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。

　　三、余热收回

　　空压机余热收回是一项十分 的 方法，也是佛山兰沃普机电设备有限公司极力推荐的 方法。空压机余热收回是将空压机的高温油通过热交换等技能处理把热量传递到冷水中，冷水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可到达热能收回的意图。

　　因为空压机百分之73的热能都在油中，而对油进行技能处理换热，到达的结果就会产生源源不断的热水，即能到达空压机在恒温状态下作业，又能满足工厂或者日子所需求的热水，一箭双雕，而且使用空压机余热收回技能产生的热水不需求任何额定费用，此举又减少了工厂为了制作热水的出资。

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