1、正确选择压缩机：

　　（１）了解清楚空压机产品的性能、运用范围、主要参数和要求的运转工况，看看是否能满意运用工况的要求。

　　（２）要保证在生产工艺要求的工况下 可靠运转，选型时要以经常运转的工况为选型根据，而不应以更大工况为选型根据。

　　（３）压缩机所配套的附属设备，如缓冲器、气体冷却器、油分离器等，应与主机配套，并满意运用工艺要求。

　　（４）要考虑节电效益

　　2、改进空压机的运转条件：

　　（１）改进吸气条件。先对吸气管道规划要有满足的截面积（对于空气，流速不超过１０－１２米／秒），管道应尽或许缩短，且不应有急转弯，也不应有缩短和剩余的附件；其次是降低进气温度，可添加压缩机实际吸气量，也可降低压缩机的比电耗。压缩机的吸风口应坐落室外阴凉处，要时采纳淋水降温的办法；别的，对活塞式机，选用导热系数高、便于清洗的冷却器，要对冷却器定时清洗。实践标明，进气温度每降低３度，后一级的电耗减少约１％。

　　（２）减少输送管道的压力损失。在规划或装置管道时，应尽或许地缩短管道长度，减少不要的三通、弯头、阀门等管道附件，减少管道拐弯或运用曲率半径较少的弯管。管道上的过滤器应当阻力小并能简单排除污物，管道截面巨细应当是使空气流速不致太大，若空气流量为Ｑ米３／分，其管径为Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般空气不超过８－１０米／秒。别的，要减少气体的走漏损失。压缩机各级内部与外界形成压力差，或许经过活塞环、气阀、填料等不紧密处走漏，造成排气量的损失，造成功耗添加。

　　３、加强用气办理，合理运用压缩空气

　　对空压机站要实施产气和用气办理，要对有关用气岗位装置气体流量计，按时地计算气量、用气量，并制订目标考核。合理运用压缩空气，降低供气能耗，可以从以下四个方面考虑：

　　（１）整用气压力。现在不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题，往往排气压力高于实际需要的压力，应予调整。测验标明：压缩机满负荷时，其排气压力每降低０．１ＭＰａ，电动机输入功率可减少５－８％。

　　（２）将接连供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时刻不吻合，压缩机接连运转而工序连续用气，压缩机经常空转或排空，浪费电力。在这种情况下压缩机可根据用气需要实施定时停开，或设置较大的储气罐。

　　（３）合理地组织压缩机的运转。在若干台压缩机并联工作的情况下，应该制作出压缩机站的经济运转图表，以便使电能耗费更小。经过测验或计算得出压缩机单独运转或并联运转时的电耗特性，应该规则让更经济的压缩机组合的工作时刻 更长，而功率较低的压缩机只是作为调节负荷之用。根据用气压力不同，选用不同的排气压力组合，做到物尽其用以进步设备的运转功率。

　　（４）进步压缩机的负载率。由于选用的压缩机额外排气量与用气量不匹配，而造成了电机负载率低，可以考虑运用调速装置进行调节。

文章源自：江门捷豹空压机 www.jmjaguar.net